banner

CNC e kenya seaparo

Classification of CNC tool coating Traditional tool coating technology e ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli e meholo, empa ka lebaka la liphetoho tsa tlhokahalo ea' maraka le litšobotsi tsa theknoloji ea ho roala ka boeona, nts'etsopele ea theknoloji ea ho roala 'meleng e fumane tlhokomelo e kholoanyane. Le hoja theknoloji ea PVD e fihletse tsoelo-pele e potlakileng, 'maraka oa eona oa kopo le oona o atolositsoe haholo. Ha ho bapisoa le tsoelo-pele ea pele, ha ho na mefuta e mengata ea ho roala feela, empa hape ho na le katleho ea mohaho oa ho roala lilemong tsa morao tjena, tse amoheloang ke 'maraka. Ha theknoloji ea PVD e ntse e sebelisoa haholo 'marakeng, ho ntse ho e-ba bohlokoa le ho feta ho utloisisa litšobotsi le likarolo tse sebetsang tsa liphahlo tse fapaneng. Ka hona, sehlooho sena se rerile ho arola liphahlo tsa PVD tsa hona joale le ho hlahloba likarolo tse sebetsang tsa mefuta e sa tšoaneng ea lifilimi. Sepheo ke ho lumella basebelisi ho ba le kutloisiso e hlophisitsoeng haholoanyane ea liphahlo tse fapaneng le ho sebelisa lisebelisoa tse koahetsoeng ka mokhoa o utloahalang haholoanyane. Ho latela pono ea nts'etsopele le ts'ebeliso ea theknoloji ea PVD, mongoli o lumela hore liaparo tsa PVD li ka aroloa ka litsela tse peli. 1. Ho khetholla ka mokhoa oa ho roala Ho hlophisoa ha liphahlo ka ho hlophisoa ha liaparo ho hlaka ebile ho hlakile. Ho itšetlehile ka kutloisiso ea thepa ea thepa, basebelisi ba ka utloisisa habonolo mosebetsi oa ho roala 'me ho bonolo ho amoheloa ke' maraka. Ka hona, hona joale ho na le lik'hamphani tse ngata tsa ho roala liaparo. E ipapisitse le likarolo tse fapaneng tsa ho roala ho tsebisa le ho khothaletsa theknoloji ea eona le lihlahisoa ho basebelisi. Phapang ea liphahlo ka ho hlophisoa hangata e ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli, e leng liaparo tse thata le tse bonolo. Liaparo tse thata li emeloa ke TiN, TiCN, TiAlN, joalo-joalo, ho kenyeletsoa lifilimi tsa lera le le leng le lifilimi tse kopanetsoeng. Ka liphetoho tsa tlhokahalo ea 'maraka le nts'etsopele ea theknoloji ea ho roala, likarolo tse ncha tsa ho roala li 'nile tsa ntlafatsoa khafetsa,' me li sebelisitsoe ho fihlela joale. Ho na le likarolo tse ngata tsa ho roala ka thata; ho roala ha bonolo, joalokaha lebitso le bolela, boima ba filimi bo batla bo le tlaase, hangata bo ka bang 1000HV. Ha ho mefuta e mengata ea liphahlo tse bonolo, haholo-holo lifilimi tsa MoS2 le carbon-based. Sebakeng sa ts'ebetso ea ho itšeha, sepheo ke ho koahela lera la filimi ena holim'a ho roala ka thata ho leka ho eketsa lubricity ea holim'a ho roala le ho ntlafatsa boleng ba holim'a workpiece e lokelang ho sebetsoa e ka finyella litlhoko tsa kopo e itseng. masimo. 2. Ho arola ka mokhoa oa ho roala Le hoja ho aroloa ha liphahlo ka ho hlophisoa ho na le motheo o motle oa 'maraka, ho tloha ponong ea tsoelo-pele ea theknoloji ea PVD, liphetoho mohahong oa ka hare oa ho roala li amme ka ho eketsehileng phello ea kopo ea lisebelisoa tse koahetsoeng. Motsoako o tšoanang oa ho roala le mefuta e fapaneng ea meralo e ka lebisa liphellong tse fapaneng ka ho feletseng tsa lisebelisoa tse koahetsoeng. Ka hona, ho utloisisa sebopeho sa hajoale sa lifilimi tsa ho roala PVD ho bohlokoa haholo ts'ebelisong e sebetsang ea theknoloji ena. Mabapi le boemo ba hajoale ba nts'etsopele ea theknoloji ea PVD, sebopeho sa filimi ea ho roala se ka aroloa ka tsela e latelang: a. Ho roala ka lera le le leng Ho roala ho entsoe ka motsoako o itseng kapa filimi e tiileng ea tharollo. Ha re bua ka theory, sebopeho sa ho roala se lula se le ka lehlakoreng la kholo ea longitudinal ea filimi. E, ho roala ha mohaho ona ho ka bitsoa ho roala ho tloaelehileng. Haeba e amana le histori ea tsoelo-pele ea PVD, ha e le hantle, theknoloji ena e 'nile ea sebelisoa ka nako e telele nakong e fetileng, ho kenyelletsa le TiN e tsebahalang, TiCN, TiAlN, joalo-joalo Ka ntlafatso e tsoelang pele ea litlhoko tsa 'maraka oa kopo, batho ba ntse ba tseba haholoanyane mefokolo ea mofuta ona oa ho roala. Ebang ke microhardness, ts'ebetso ea mocheso o phahameng, ho tiea ha filimi, joalo-joalo, ho thata ho ntlafatsa haholo, empa mofuta ona oa ho roala o ntse o le 'marakeng. Peresente e itseng. b. Ho roala ka motsoako c. Sebopeho se entsoeng ka mefuta e sa tšoaneng ea lifilimi tse nang le mesebetsi e fapaneng (litšoaneleho) li ka bitsoa filimi e entsoeng ka motsoako oa ho roala. Seaparo se tloaelehileng ke seaparo se thata sa hona joale + se bonolo, 'me karolo e' ngoe le e 'ngoe ea filimi e na le phapang ea eona. Litšobotsi tsa ho roala, e le hore ho roala ho na le tshebetso e ntlafetseng e pharaletseng. d. Sebopeho sa seaparo sa gradient se fetoha butle-butle ho latela tataiso ea kholo ea longitudinal ea filimi. Phetoho ena e ka fetoha karo-karolelano ea karolo e 'ngoe le e' ngoe ea motsoako, joalo ka phetoho ea litaba tsa Ti le Al ho TiAl-CN, kapa butle-butle e ka fetoha ho tloha ho motsoako ho ea ho motsoako o mong, joalo ka phetoho ea butle-butle ho tloha. CrN ho ea ho CBC. Ho ka bonoa esale pele hore sebopeho sena se ka fokotsa ka katleho keketseho ea khatello ea kelello e ka hare e bakoang ke phetoho ea tšohanyetso ea sebopeho. e. Ho roala ka mekhahlelo e mengata
Ke mefuta efe ea lisebelisoa tsa mochini oa CNC tse teng? Papatso
Classification ea CNC lathes CNC lathes ka aroloa ka mekhahlelo e 'meli: rapameng le paatsepama. Li-lathe tse tšekaletseng li na le mefuta e 'meli ea liporo tsa tataiso tse tšekaletseng le litšepe tsa tataiso tse sekametseng. Likoloi tse robalang tsa CNC tsa boemo bo holimo hangata li sebelisa liporo tsa tataiso tse sekametseng. Ho latela palo ea lisebelisoa, e ka aroloa ka lisebelisoa tse le 'ngoe tsa CNC…
Ho roala ka lihlopha tse ngata ho entsoe ka lifilimi tse ngata tse nang le thepa e sa tšoaneng, 'me lik'hemik'hale tsa filimi e' ngoe le e 'ngoe li lula li le teng. Hona joale, boholo ba lisebelisoa tse sebetsang li entsoe ka lifilimi tse peli tse fapaneng. Ka lebaka la phapang ea mekhoa e sebelisoang, boholo ba lera le leng le le leng la lisebelisoa tsa ho roala tse ngata tsa lik'hamphani tse fapaneng ha li batla li lekana, hangata li entsoe ka lihlopha tse fetang leshome le metso e 'meli tsa lifilimi, e' ngoe le e 'ngoe li-nanometers, 'me tse emelang ka ho fetisisa ke liaparo tsa AlN + TiN, TiAlN + TiN joalo-joalo. Ha ho bapisoa le ho roala ka lera le le leng, ho roala ka mekhahlelo e mengata ho ka ntlafatsa sebopeho sa ho roala ka katleho le ho thibela kholo ea sebopeho sa lijo-thollo tse mahoashe. F. Nano multilayer Coating Ho roala ha mohaho ona ho tšoana le ho roala ka bongata, ntle le hore boholo ba karolo e 'ngoe le e' ngoe ea filimi e le ka tatellano ea nanometers, e ka boela ea bitsoa ultramicrostructure. Lithuto tsa theory li netefalitse hore nakong ea nano-modulation (li-nanometers tse 'maloa ho isa ho mashome a nanometers), ha li bapisoa le lifilimi tse tloaelehileng tsa lera le le leng kapa lifilimi tse tloaelehileng tsa mekhahlelo e mengata, lifilimi tse joalo li na le litlamorao tse thata haholo le tsa super-modulus, le li-micro-modulus tsa tsona. ho thatafala ho feta 40 GPa Ho ka lebelloa hore filimi e ntse e ka boloka boima bo phahameng haholo ka mocheso o batlang o le holimo. Ka hona, mofuta ona oa filimi o na le tebello e ntle ea kopo ea 'maraka,' me baemeli ba eona ba tloaelehileng ke liaparo tsa AlN + TiN, AlN + TiN + CrN joalo-joalo. G. Nano-composite mohaho oa ho roala Nano-composite mohaho oa ho roala. Ho nka (nc-Ti1-xAlxN) (/-Si3N4) filimi ea sebopeho sa karolo ea nanocomposite e le mohlala, tlas'a ketso ea plasma e matla, likristale tsa nano TiAlN li kenngoa 'meleng oa amorphous Si3N4 (bona Setšoantšo sa 5), ​​ha likristale tsa TiAlN Ha li boholo bo ka tlase ho 10nm, mohloli oa ho ata ha dislocation ho thata ho qala, 'me karolo ea amorphous e ka thibela ho falla ha kristale dislocations. Esita le tlas'a khatello e matla, li-dilocation li ke ke tsa tšela moeli oa lijo-thollo oa amorphous. Ho thatafala ha filimi e nang le sebopeho sena ho ka fihla ho feta 50GPa, 'me e ka boloka boima bo botle haholo,' me ha mocheso o fihla ho 900℃~1100℃, microhardness ea eona e ntse e ka bolokoa ka holimo ho 30GPa; Ho feta moo, mofuta ona oa filimi o ka fumana boima bo botle haholo. Boleng ba bokaholimo, kahoo litebello tsa lits'ebetso tsa indasteri li pharaletseng.


Nako ea poso: Aug-23-2021